FABRICACIÓN DE AREA DE SEIXOS DE RÍO
SAÍDA DE DESEÑO
Segundo as necesidades do cliente
MATERIAIS
Seixos de río
APLICACIÓN
É axeitado para aplicacións de construción en formigón de cemento, formigón asfáltico e varios solos estabilizados, e tamén para aplicacións de enxeñería de estradas en estradas, túneles, pontes e alcantarillas, etc.
EQUIPOS
Trituradora de cono, máquina de facer area, lavadora de area, alimentador vibratorio, criba vibratoria, cinta transportadora.
INTRODUCIÓN DOS SEIXOS
O seixo, unha especie de pedra natural, procede principalmente da montaña de seixos que se levanta do leito dos antigos ríos debido ao movemento da codia terrestre hai millóns de anos.A formación de seixo sofre continua extrusión e fricción de inundación e auga corrente.O seixo adoita ser liso baixo a acción das ondas e da auga corrente e enterrado baixo a superficie terrestre con area.
O recurso de pedras fluviais en China é abundante, a principal composición química da grava é o dióxido de silicio, en segundo lugar, está composto por pequenas cantidades de óxido de ferro e oligoelementos como manganeso, cobre, aluminio, magnesio e compostos, ten características de pedra natural de calidade dura, compresión, resistencia ao desgaste e anticorrosión, é un material ideal para a aplicación na construción.Actualmente, as liñas de produción de area de grava constrúense continuamente en todo o país, que garanten a subministración de áridos de calidade para proxectos de construción nacionais.
PROCESO BÁSICO DE SEIXOS PLANTA DE FABRICACIÓN DE AREA
O proceso de fabricación de area de seixo divídese en catro etapas: trituración grosa, trituración media fina, fabricación de area e peneirado.
A primeira etapa: trituración grosa
Os guijarros sacados dende a montaña son alimentados uniformemente polo alimentador vibrante a través do silo e transportados á trituradora de mandíbulas para a súa trituración grosa.
A segunda etapa: medio roto
Os materiais triturados groseiramente son cribados mediante criba vibratoria e despois son transportados por cinta transportadora á trituradora de cono para unha trituración media.As pedras trituradas son transportadas á criba vibratoria a través dunha cinta transportadora para filtrar diferentes especificacións de pedras.As pedras que cumpren os requisitos do tamaño de partícula do cliente son transportadas á pila do produto acabado a través da cinta transportadora.A trituradora de cono esmaga de novo, formando un ciclo de circuíto pechado.
A terceira fase: elaboración de area
O material triturado é maior que o tamaño da pantalla de dúas capas e a pedra transmítese á máquina de fabricación de area a través do transportador de cinta para triturar e dar forma fina.
A cuarta etapa: proxección
Os materiais finamente triturados e remodelados son cribados mediante criba vibratoria circular para area grosa, area media e area fina.
Nota: para o po de area con requisitos estritos, pódese engadir unha lavadora de area detrás da area fina.As augas residuais vertidas da lavadora de area pódense recuperar mediante o dispositivo de reciclaxe de area fina.Por unha banda, pode reducir a contaminación ambiental e, por outra banda, pode aumentar a produción de area.
CARACTERÍSTICA PRESENTACIÓN DA PLANTA DE FABRICACIÓN DE AREA DE SEIXOS DE RÍO
A liña de produción de area ten as características de configuración razoable, alta automatización, baixo custo de operación, alta taxa de trituración, aforro de enerxía, protección ambiental, alta capacidade e fácil mantemento, a area fabricada cumpre co estándar nacional de area de construción, gran uniforme, excelente tamaño de partícula, ben graduado.
Os equipos da liña de produción de area están configurados de acordo coas especificacións e saídas, así como coa aplicación da area, ofrecemos solucións e soporte técnico, e deseñamos o proceso segundo o lugar de produción do cliente, facemos todos os esforzos para proporcionar a liña de produción máis razoable e económica para os clientes.
Descrición técnica
1. Este proceso está deseñado segundo os parámetros proporcionados polo cliente.Este diagrama de fluxo é só para referencia.
2. A construción real debe axustarse segundo o terreo.
3. O contido de barro do material non pode exceder o 10% e o contido de barro terá un impacto importante na saída, no equipo e no proceso.
4. SANME pode proporcionar plans de procesos tecnolóxicos e soporte técnico segundo os requisitos reais dos clientes, e tamén pode deseñar compoñentes de apoio non estándar segundo as condicións reais de instalación dos clientes.
