TRATAMIENTO DE ÁRIDOS CALICOS
SAÍDA DE DESEÑO
Segundo as necesidades do cliente
MATERIAIS
É adecuado para trituración primaria, secundaria e terciaria de rochas medias duras e brandas como pedra caliza, dolomita, marga, arenisca e clínker, etc.
APLICACIÓN
Aplícase para a trituración primaria, secundaria e terciaria de diversos materiais de dureza media nas industrias químicas, cementicias, construción e refractarias.
EQUIPOS
Trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, fabricante de area, alimentador vibratorio, criba vibratoria, cinta transportadora.
INTRODUCIÓN DA PEDRA CALIAR
A caliza é o nome comercial da pedra caliza como materia prima mineira, ten unha distribución moi ampla con abundantes reservas.O principal compoñente da pedra caliza é o CaCO3.A súa dureza de Moh é de 3. É un material importante de construción de estradas, e tamén é un material importante para a calcinación de cal e cemento, é unha cal rica en calcio indispensable para a industria metalúrxica, despois da moenda ultrafina, a pedra caliza de alta calidade pódese aplicar amplamente en a produción de papel, caucho, pintura, revestimento, medicina, cosmética, alimentación, selado, adhesión, pulido.A resistencia á compresión da pedra caliza é normalmente duns 150 MPa, pertence á rocha branda e, polo tanto, a trituradora de impacto é adoptada para o proceso de produción da liña de produción de pedra caliza.A probada trituradora de impacto Sanme é un novo tipo de trituradora de impacto con alta eficiencia, e é adecuada para triturar pedra caliza e arenisca, o 95% do material triturado.<45 mm.
PROCESO BÁSICO DE PLANTA DE PRODUCIÓN DE TRITURADO DE PEDRA CALICA
A liña de produción de trituración de pedra caliza divídese en tres etapas: trituración grosa, trituración media fina e cribado.
A primeira etapa: trituración grosa
A pedra caliza expulsada da montaña é alimentada uniformemente polo alimentador vibrante a través do silo e transportada á trituradora de mandíbulas para a súa trituración grosa.
A segunda etapa: trituración media e fina
Os materiais triturados groseiramente son cribados mediante criba vibratoria e, a continuación, transportados por cinta transportadora á trituradora de cono para trituración media e fina.
A terceira etapa: proxección
As pedras medias e finamente trituradas son transportadas á criba vibrante a través dunha cinta transportadora para separar pedras de diferentes especificacións.As pedras que cumpren os requisitos do tamaño de partícula do cliente son transportadas á pila do produto acabado a través da cinta transportadora.A trituradora de impacto esmaga de novo, formando un ciclo de circuíto pechado.
PROCESO BÁSICO DE PLANTA DE FABRICACIÓN DE AREA CALICAR
O proceso de fabricación de area de pedra caliza divídese en catro etapas: trituración grosa, trituración media fina, fabricación de area e cribado.
A primeira etapa: trituración grosa
Os guijarros sacados dende a montaña son alimentados uniformemente polo alimentador vibrante a través do silo e transportados á trituradora de mandíbulas para a súa trituración grosa.
A segunda etapa: medio roto
Os materiais triturados groseiramente son cribados mediante criba vibratoria e despois son transportados por cinta transportadora á trituradora de cono para unha trituración media.As pedras trituradas son transportadas á criba vibratoria a través dunha cinta transportadora para filtrar diferentes especificacións de pedras.As pedras que cumpren os requisitos do tamaño de partícula do cliente son transportadas á pila do produto acabado a través da cinta transportadora.A trituradora de cono esmaga de novo, formando un ciclo de circuíto pechado.
A terceira fase: elaboración de area
O material triturado é maior que o tamaño da pantalla de dúas capas e a pedra transmítese á máquina de fabricación de area a través do transportador de cinta para triturar e dar forma fina.
A cuarta etapa: proxección
Os materiais finamente triturados e remodelados son cribados mediante criba vibratoria circular para area grosa, area media e area fina.
Nota: para o po de area con requisitos estritos, pódese engadir unha lavadora de area detrás da area fina.As augas residuais vertidas da lavadora de area pódense recuperar mediante o dispositivo de reciclaxe de area fina.Por unha banda, pode reducir a contaminación ambiental e, por outra banda, pode aumentar a produción de area.
Descrición técnica
1. Este proceso está deseñado segundo os parámetros proporcionados polo cliente.Este diagrama de fluxo é só para referencia.
2. A construción real debe axustarse segundo o terreo.
3. O contido de barro do material non pode exceder o 10% e o contido de barro terá un impacto importante na saída, no equipo e no proceso.
4. SANME pode proporcionar plans de procesos tecnolóxicos e soporte técnico segundo os requisitos reais dos clientes, e tamén pode deseñar compoñentes de apoio non estándar segundo as condicións reais de instalación dos clientes.
